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感应加热设备的冷却水系统工艺

作者:    发布时间: 2016-11-21 17:30:30    次浏览

感应加热设备的冷却水系统工艺

近年来,感应加热设备——变频电源转换效率的提高,如固态电源的效率90%-95%,因此,设备产生的热量已越来越少。一般小于设备功率的10%(电子管高频设备除外);母线损耗<5%;电损耗为2%;淬火变压器损耗为11%-15%;感应器损耗约为21%;而工件上得到的功率在50%-55%之间。电器设备冷却水系统换热器的额定功率为电源功率的45%,而淬火水系统换热器的额定功率为电源功率的55%,即100kw的现代变频电源,如果满载功率运行,其设备冷却水系统换热器的容量为45kw,而淬火水系统的换热容量应为55kw。

冷却水温度并不是越低越好,因为进水温度过低,会使受冷元件表面凝聚水珠,使电气绝缘下降,产生故障。因此,冷却水进水温度应接近室温,但不应>28℃。冷却水的压力根据受冷元件而定,可通过分路阀门调控。一般感应器冷却水压要求最高,其他电器要求水压均较低。特别像电子管高频的震荡管,阳极冷却水压一般大于0.12mpa,小于0.2mpa等,必须参照说明书要求配置。

由于换热器的大小除换热面积这一主要因素外,工业水可以用井水、自来水与冷塔的喷淋水,因此,其冷却能力实际上随进水温度与流量而变化,换热器换热面积选的大一些,如果出水温度不超过规定值,可以关断工业水,仍能节省消耗。因此,换热器面积稍大,并不产生大的浪费,实际上制造厂常选用标准设备供应。

现代感应加热成套设备是耗电、耗水的大户。节省工业水的消耗,在节省水资源的今天日益显得重要。感应加热设备的水冷却系统在节电电源设备的不断改进,工频电转换为高、中频电的效率已经大大提高;而在节水方面,特别是换热器工业水的利用方面,一直在不断地努力。今天冷却水系统较先进的设计已采用全压回水,因此其管径已相应减少;而冷压水的压力,随着感应器载流量的增大,不少设备已采用1mpa,即100m扬程及1.4mpa扬程的水泵。

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